划线平台的生产工艺

划线平台的生产工艺

一、划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

二、划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验;

三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

划线平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

划线平台的承载要求：划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。

划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板使用寿命和缺陷   有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做   时要严格按工艺要求处理。