重力铸造

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

重力铸造是在重力铸造机上进行的金属型压力，是目前生产效率较高的铸造工艺。重力铸造机分为热室重力铸造机和冷室重力铸造机两类。热室重力铸造机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室重力铸造机较高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金重力铸造件，由于熔点较高，只能在冷室重力铸造机上生产。重力铸造的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，重力铸造件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金重力铸造件不宜热处理，锌合金重力铸造件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，重力铸造件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。